நல்ல திரை அச்சிடுதல் தரத்தை உறுதி செய்வது எப்படி?

அனைவருக்கும் தெரியும், சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின் என்பது அச்சிடும் நிறுவனங்களின் முக்கிய கருவியாகும், இப்போது சந்தை மேலும் மேலும் பெரியதாக உள்ளது, அச்சிடும் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாதவர்கள், பட்டுத் திரை அச்சிடும் இயந்திரம் அச்சிடுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க விரும்பினால். அச்சிடும் பொருட்கள் மற்றும் பிரிண்டிங் பாகங்களின் தரம் ஒரு நல்ல தேர்வு செய்ய, பிறகு எப்படி நல்ல அச்சிடும் தரமான திரை அச்சிடலை உறுதி செய்வது?

திரை அச்சிடும் இயந்திரம்

1, திரை பொருத்துதல்

இந்தத் தொழிற்சாலையில் பயன்படுத்தப்படும் சாதனப் பொருட்களில் உலோகம், மரம், ஒட்டு பலகை மற்றும் வெளிப்படையான PVC தாள்கள் ஆகியவை அடங்கும்.கண்டறிவது கடினம் என்றால், அடி மூலக்கூறு அளவு மற்றும் சிறிய, நீங்கள் உலோக உற்பத்தி சாதனத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.உரையும் உரையும் அடி மூலக்கூறு விளிம்பிற்கு அருகில் இருந்தால், உரை மற்றும் உரையை எளிதாக ஒட்டுவதைத் தவிர்க்க, அடி மூலக்கூறு மற்றும் அடி மூலக்கூறு விளிம்பிற்கு அருகில் உயர் விமான மரமாக சரி செய்யப்பட வேண்டும்.நிகர தூரம் பொதுவாக 1.0~2.5மிமீ ஆகும்.பிரிண்டிங் பேட்டர்ன் ஒட்டுவதற்கு எளிதாக இருந்தால் அல்லது மெஷ் இருந்தால், திரையின் தூரத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.

2, திரைத் தேர்வு

பட்டுத் துணியின் தரம் சீரான பட்டு விட்டம் மற்றும் துல்லியமான கண்ணி எண்ணுடன் நிலையானது.பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கண்ணி 450~500 கண்ணி.ஃபைன் லைன், மை ஃபைன்னெஸ், அடி மூலக்கூறின் உறிஞ்சுதல், நீங்கள் அதிக மெஷ் எண் திரையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், மாறாக, குறைந்த கண்ணி எண் திரையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

திரையில் உள்ள தகடு உருவாக்கும் கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரை மற்றும் திரை அளவு ஆகியவை அடி மூலக்கூறு அமைப்பு, அளவு மற்றும் அடி மூலக்கூறு கிராபிக்ஸ் மற்றும் இருப்பிடத்தின் உரை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.டிசைன் நன்றாக இல்லை என்றால், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்கும், ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் கூட செய்ய முடியாது.கூடுதலாக, அச்சிடப்பட்ட அதே படம் மற்றும் உரை, ஒரு திரை அச்சிடலைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு இரண்டாகப் பிரிக்கப்பட்டால், செயல்முறையானது திரை அச்சிடுதலின் தகுதி விகிதத்தைக் குறைக்கும்.

3, கத்தி தேர்வு

பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான பொருட்கள் பாலியூரிதீன்.பாலியூரிதீன் ரப்பர் பிளேடு நல்ல சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, கரைப்பான் எதிர்ப்பு மற்றும் மீள்தன்மை கொண்டது.கடினத்தன்மை 60-80 ஷா.திரை பதற்றம், அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு தட்டையானது, நீங்கள் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட ஸ்கிராப்பரை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.மாறாக, குறைந்த கடினத்தன்மையை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.வளைந்த மேற்பரப்பில், குறைந்த அளவிலான கோள மேற்பரப்பு அல்லது தட்டையான (உள்ளூர் குவிந்த) அடி மூலக்கூறு அச்சிடுதல், ஸ்கிராப்பர் அகலம் அகலமாக இல்லாமல் குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.

4. திரை அச்சிடுதல் செயல்முறை

அதிக கீறல் அழுத்தம், மை அளவு, ஆனால் திரை சிதைப்பது எளிது, எனவே கீறல் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.ஸ்கிராப்பிங் வேகம் பொதுவாக 60~200மிமீ/வி.விரைவான கீறல், குறைந்த மை, ஆனால் வலையைத் தடுப்பது எளிதல்ல.எனவே மை தடுக்க எளிதானது, ஸ்கிராப்பிங் வேகம் வேகமாக இருக்க வேண்டும்.நேராக, சாய்ந்த மற்றும் வளைவு மூன்றிற்கு ஸ்கிராப்பிங் கோடு.தேர்வு செய்ய, அடி மூலக்கூறு தட்டையான தன்மை மற்றும் அடி மூலக்கூறு விநியோகத்தின் உரை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.ஸ்க்ராப்பிங் லைன் லாங் மற்றும் மை நுகர்வு, ஸ்க்ராப்பிங் மை ஸ்க்ராப்பிங் செய்த பிறகு, மை லேயரை ஸ்க்ராப்பிங் செய்ய வேண்டும்.

5, மை தயாரித்தல்

செறிவு நிர்ணய முறையின் அளவு: திரையின் மூலம் மை வைக்கும் செறிவு அளவு, அச்சிடும் மேற்பரப்பில் திரை அல்லது கம்பி வரைதல் தோன்றாது.திரையில் வைக்க மெல்லிய பட்டம், அதன் சொந்த எடை கொண்ட மை கண்ணி மூலம் அடைய முடியும் ஆனால் சிறந்த கைவிட முடியாது.மெல்லிய கோடுகளை அச்சிடும்போது, ​​அவை மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், அவை தடிமனாக இருக்க வேண்டும்.

மேலே உள்ள அறிமுகத்தின் நல்ல ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வது எப்படி, மை தயாரித்தல், திரைத் தேர்வு, ஸ்கிராப்பர் தேர்வு, ஸ்கிரீன் பொசிஷனிங், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செயல்முறை உள்ளிட்ட ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தரம்.