ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெத்தோ

இப்போதெல்லாம், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரங்கள் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின்களின் ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் தயாரிப்பில், ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் ஸ்கிரீன்களை மாசுபடுத்த முடியாது, ஆனால் ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் மெஷின்களை வித்தியாசமாக திரையிட அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம்.தயாரிப்புகளின் வகைகள் பெரும்பாலும் திரையில் உள்ள அழுக்குகளை சுத்தம் செய்ய காரணமாகின்றன, இதன் விளைவாக கழிவுகள், அச்சிடும் தரத்தை பாதிக்கின்றன மற்றும் டெம்ப்ளேட்டின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது.அப்படியென்றால் ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் மெஷின் திரையை டிஸ்க்ரீனிங் செய்யும் முறை என்ன?

படத்தின் அச்சிடப்பட்ட பகுதியில் அழுக்கு அல்லது உலர்ந்த மை இருந்தால், திரையை தூய்மையாக்க வேண்டும்.அழுத்துவதை நிறுத்திய பிறகு, சட்டகம் தூக்கி எறியப்படும்.இந்த நேரத்தில், சில ஆபரேட்டர்கள் டெம்ப்ளேட்டை தேய்க்க சிராய்ப்பு துணியைப் பயன்படுத்துவார்கள்.கீழ் பக்கத்தில், அச்சிடும் கடை முழுவதும் கேட்கும் அளவுக்கு சத்தம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் டெம்ப்ளேட் அடிக்கடி சேதமடைகிறது.

ஒரு உண்மையான அறிவுள்ள ஆபரேட்டர் ஸ்டென்சில்-அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பைத் தேய்க்க அரிதாகவே ஒரு விசையைப் பயன்படுத்துகிறார், ஏனெனில் அச்சிடப்பட்ட படத்தின் தெளிவுக்கு படத்தின் அனைத்து விளிம்புகளும் குழம்பு அடுக்கு வரைகலை இடைமுகத்துடன் தெளிவாக இருக்க வேண்டும் என்பதை அவர் அறிவார்.கடினமான தேய்த்தல் குழம்பு அடுக்கின் பட இடைமுகத்தை சேதப்படுத்தும், குழம்பு அடுக்கைத் தேய்த்து, வெறும் கண்ணியை மட்டுமே விட்டுவிடும்.

உயர்-நெட்-லைன் வண்ணப் படங்களை அச்சிடும்போது, ​​கம்பியின் கீழ் உள்ள குழம்பாக்கி படம் 5-6um தடிமனாக இருக்கும், மேலும் கண்ணியின் கண்ணி விட்டம் 30um மட்டுமே இருக்கும், அதை கடினமாக தேய்க்க முடியாது.எனவே, கரடுமுரடான தூய்மையாக்குதலைத் தவிர்ப்பதற்கான திறவுகோல், முதலில் ஸ்டென்சில் மாசுபடுவதைத் தடுப்பதாகும்.

ஸ்டென்சில் மாசுபடுவதற்கான முக்கிய காரணம், முறையற்ற மை கட்டுப்பாடு, இது உலர் மை கண்ணியில் இருக்கச் செய்கிறது.கரைப்பான் அடிப்படையிலான மை அல்லது நீர் மை பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​மை மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது மிகவும் தடிமனாகவோ இருப்பதே காரணம்.மை சரிப்படுத்தும் நிலையில் இது மாறக்கூடாது.UV-குணப்படுத்தக்கூடிய மைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​UV ஒளியில் திரை வெளிப்படுவதைத் தவிர்க்கவும், சூரிய ஒளியைத் தவிர்க்கவும் முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

மை கட்டுப்பாடு மற்றும் அச்சிடும் வேகத்தின் முறையற்ற சரிசெய்தல் ஆகியவற்றில் உள்ள மற்றொரு சிக்கல் சீரற்ற விநியோகம் மற்றும் மை பெறும் கண்ணி விரைவாக உலர்த்தப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும்.

மை உலர்த்தப்படுவதற்கான கடைசிக் காரணம், ஸ்க்யூஜி சரியாக அமைக்கப்படவில்லை அல்லது அணிந்திருப்பதுதான்.அதிக எண்ணிக்கையிலான திரைக் கோடுகளுடன் ஒரு சிறந்த படத்தை அச்சிடும்போது, ​​சாதாரண பயன்பாட்டின் போது சிதைக்க அல்லது அணிய, ஸ்க்வீஜி விளிம்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.படத்தின் கூர்மை குறைகிறது, இது மை சாதாரணமாக கண்ணி வழியாக செல்லாது என்பதைக் குறிக்கிறது.இந்த பிரச்சனை சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்படாவிட்டால், கண்ணியில் மை காய்ந்துவிடும்.இந்தச் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, ஸ்க்வீஜியின் ஆயுளை நீட்டிக்க, அல்லது அச்சுத் தரம் குறைவதற்கு முன், புதிய ஸ்க்யூஜிக்கு மாற, ஸ்க்வீஜியை அவ்வப்போது புரட்ட வேண்டும்.

கண்ணி சரியாக செயல்பட, மை அல்லது அடி மூலக்கூறில் இருந்து அழுக்கை அகற்ற கவனமாக இருக்க வேண்டும்.காற்றில் உள்ள மாசுபடுத்திகளின் மின்னியல் உறிஞ்சுதல் மற்றும் மோசமான சேமிப்பு நிலைகள் காரணமாக, அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு மாசுபடலாம்.சேமிப்பக நிலைமைகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மேலே உள்ள சிக்கல்களை தீர்க்க முடியும்.கூடுதலாக, டிஸ்டேடிசைசர் மற்றும் அடி மூலக்கூறு கிருமி நீக்கம் செய்யும் சாதனம் பயன்படுத்தப்படலாம்.அச்சிடும் மேற்பரப்பில் இருந்து கண்ணிக்கு தூசி மற்றும் அழுக்கு மாறுவதைத் தடுக்கவும்.

ஸ்டென்சில் மாசுபட்டால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?பிளாட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தாள்களின் தொகுப்பை அச்சிட்ட பிறகு, அச்சுப்பொறியை நிறுத்தவும், பின்னர் ஒரு ப்ளாட்டிங் பேப்பரை உள்ளிடவும்..

திரை அச்சிடும் நிலையில் இருக்கட்டும், பின்னர் ஸ்கிரீன் கிளீனரைக் கொண்டு சிராய்ப்பு இல்லாத மென்மையான துணியால் ஸ்டென்சில் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்குகளைத் துடைக்கவும்.அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், அதனால் அழுக்கு கண்ணி வழியாக விழும்.கீழே உள்ள உறிஞ்சக்கூடிய காகிதத்தில், தேவைப்பட்டால், உறிஞ்சக்கூடிய காகிதத்தின் ஒரு துண்டுடன் கண்ணி சுத்தம் செய்யவும்.மேலே விழும் சில அழுக்குத் துகள்கள் கண்ணி வழியாகச் செல்ல மிகவும் பெரியதாக இருக்கலாம், ஆனால் அவற்றை மென்மையான துணியால் ஒட்டலாம்.சுத்தம் செய்த பிறகு, டெம்ப்ளேட்டை ஒரு ஊதுகுழல் மூலம் உலர வைக்கலாம் ("குளிர் காற்று" என்று அழைக்கவும்).

ஒரு வட்ட திரை அச்சுப்பொறியை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​பல்வேறு சூழ்நிலைகள் எதிர்கொள்ளப்படுகின்றன.வடிவமைப்பு அமைப்பு காரணமாக, வழக்கமான திரை அச்சுப்பொறியைப் போல உறிஞ்சக்கூடிய காகிதத்தில் அழுக்கைக் கழுவ முடியாது.அதிர்ஷ்டவசமாக, வேகமான அச்சிடும் வேகம் காரணமாக, கண்ணியில் மை உலரும் வாய்ப்பு குறைவு.இது நடந்தால், குழுவை அச்சிடும்போது முதலில் அழுத்துவதை நிறுத்தவும், பின்னர் கிராஃபிக் அச்சிடப்பட்ட டெம்ப்ளேட்டின் மேற்புறத்தில் ஸ்கிரீன் கிளீனரை அல்லது மெல்லியதாகப் பயன்படுத்துவதற்கு சிராய்ப்பு இல்லாத மென்மையான துணியைப் பயன்படுத்தவும்.கரைப்பான் கண்ணியில் உள்ள அழுக்குகளை துடைக்கிறது.

சில நேரங்களில் டெம்ப்ளேட்டின் கீழ் உள்ள அழுக்கு அகற்றப்படும்.இந்த வழக்கில், அழுக்கு ஒரு மென்மையான துணியால் மெதுவாக துடைக்கப்பட வேண்டும்.அதிகப்படியான சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.ஸ்டென்சில் மற்றும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், ஸ்கிராப் விகிதத்தைக் குறைக்கவும் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் மேற்கூறிய சுத்தம் மற்றும் தூய்மையாக்குதல் முறைகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.